Tapassing fan epoxyharslijmen

Epoxyharslijm(ek wol epoxylijm of epoxylijm neamd) ferskynde om 1950 hinne, mar mear as 50 jier lyn. Mar mei it midden fan 'e 20e iuw is der in ferskaat oan lijmteoryen, lykas lijmgemy, lijmreology en lijmskeameganismen en oar basisûndersyk yngeand foarútgien, sadat de eigenskippen, farianten en tapassingen fan 'e lijm rappe foarútgong hawwe makke. Epoxyhars en syn úthardingssysteem mei syn unike, poerbêste prestaasjes en nije epoxyhars, nije úthardingsmiddels en tafoegings bliuwe ûntstean, en binne in klasse fan wichtige lijmen wurden mei poerbêste prestaasjes, in protte farianten, breed oanpasberens.
Epoxyharslijm is neist net-poalplestik lykas polyolefine net geskikt foar bonding, en is net geskikt foar in ferskaat oan metalen materialen lykas aluminium, stiel, izer, koper: net-metalen materialen lykas glês, hout, beton, ensfh.: en ek thermohardende plestik lykas fenolen, aminosoeren, ûnfersêde polyester, ensfh. hawwe poerbêste kleefeigenskippen, dêrom is d'r in universele lijm dy't bekend stiet as. Epoxylijm is in strukturele lijm foar swiere epoxyharstapassingen.
Klassifikaasje neffens úthardingsbetingsten
Kâld úthardende lijm (gjin waarmte-úthardende lijm). Ek ferdield yn:

• Leechtemperatuer-úthardende lijm, úthardende temperatuer <15 ℃;
• Keamertemperatuer úthardende lijm, úthardingstemperatuer 15-40 ℃.
• Hitte-úthardende lijm. Kin fierder ferdield wurde yn:
• Middeltemperatuer úthardende lijm, úthardingstemperatuer sawat 80-120 ℃;
• Hege temperatuer úthardende lijm, úthardingstemperatuer > 150 ℃.
• Oare manieren om lijm te útharden, lykas ljochtúthardende lijm, wiete oerflak- en wetterúthardende lijm, latent úthardende lijm.

Epoxylijmen hawwe de folgjende foardielen boppe oare soarten lijmen:

1. Epoxyharsbefettet in ferskaat oan poalgroepen en in tige aktive epoxygroep, sadat it in sterke kleefkracht hat mei in ferskaat oan poalmaterialen lykas metaal, glês, semint, hout, plestik, ensfh., foaral dyjingen mei hege oerflakaktiviteit, en tagelyk is de kohesive sterkte fan epoxy-genêzen materiaal ek tige grut, sadat de kleefsterkte tige heech is.
2. Der wurde yn prinsipe gjin leechmolekulêre flechtige stoffen produsearre as epoksyhars úthard wurdt. De krimp yn folume fan 'e kleeflaach is lyts, sawat 1% oant 2%, wat ien fan 'e farianten is mei de lytste krimp by útharding yn thermohardende harsen. Nei it tafoegjen fan filler kin dit werombrocht wurde ta ûnder 0,2%. De koëffisjint fan lineêre útwreiding fan it epoksy-útharde materiaal is ek tige lyts. Dêrom is de ynterne spanning lyts, en hat it in bytsje effekt op 'e bondingsterkte. Derneist is de krimp fan it epoksy-útharde materiaal lyts, sadat de dimensjonele stabiliteit fan 'e kleeflaach goed is.
3. Der binne in soad ferskillende soarten epoxyharsen, úthardingsmiddels en modifikaasjemiddels, dy't ridlik en kundich formulearre wurde kinne om de lijm te meitsjen mei de fereaske ferwurkberens (lykas snelle útharding, útharding by keamertemperatuer, útharding by lege temperatuer, útharding yn wetter, lege viskositeit, hege viskositeit, ensfh.), en mei de fereaske prestaasjes (lykas wjerstân tsjin hege temperatuer, lege temperatuer, hege sterkte, hege fleksibiliteit, ferâlderingsbestriding, elektryske gelieding, magnetyske gelieding, termyske gelieding, ensfh.).
4. Mei in ferskaat oan organyske stoffen (monomeer, hars, rubber) en anorganyske stoffen (lykas fillers, ensfh.) hawwe se goede kompatibiliteit en reaktiviteit, maklik te kopolymerisearjen, te ferbinen, te mingen, te foljen en oare modifikaasjes om de prestaasjes fan 'e kleeflaach te ferbetterjen.
5. Goede korrosjebestriding en diëlektryske eigenskippen. Bestindich tsjin soer, alkali, sâlt, oplosmiddels en oare mediakorrosje. Folumewjerstân 1013-1016Ω-cm, diëlektryske sterkte 16-35kV/mm.
6. Epoxyharsen, útharders en tafoegings foar algemien gebrûk hawwe in protte oarsprong, binne grutte produksje, binne maklik te formulearjen, kinne ûnder kontaktdruk getten wurde, en kinne op grutte skaal tapast wurde.

Hoe te selektearjenepoksyhars

By it kiezen fan in epoxyhars binne d'r in protte faktoaren om te beskôgjen, ynklusyf:

1. Gebrûk: Kin de epoxy brûkt wurde foar algemien doel of mear yndustriële tapassingen?
2. Wurkjende libbensdoer: Hoe lang moat de epoxy brûkt wurde foardat it úthardt?
3. Úthardingstiid: Hoe lang sil it duorje foardat it produkt úthardt en folslein úthard is mei de epoxy?
4. Temperatuer: By hokker temperatuer sil it ûnderdiel wurkje? As de eigenskip winske is, is de keazen epoxy dan hifke op temperatuerekstremiteiten?

Karakteristiken:

• Hege tiksotropyske eigenskippen, kinne tapast wurde op gevelkonstruksje.
• Hege miljeufeiligenseigenskippen (oplosmiddelfrij úthardingssysteem).
• Hege fleksibiliteit.
• Hege bondingsterkte.
• Hege elektryske isolaasje.
• Uitstekende meganyske eigenskippen.
• Uitstekende temperatuer- en wetterbestindigens.
• Uitstekende opslachstabiliteit, opslachtiid oant 1 jier.

Oanfraach:Foar it ferbinen fan ferskate metalen en net-metalen, lykas magneten, aluminiumlegeringen, sensoren, ensfh.