Glêsfezelmatten
1.Hakke Strandmat (CSM)Glêsfezel roving(soms ek trochgeande roving) wurdt yn stikken fan 50 mm snien, willekeurich mar unifoarm lein op in transportband. In emulsiebinder wurdt dan oanbrocht, of in poeierbinder wurdt derop stuffed, en it materiaal wurdt ferwaarme en úthard om de hakke strengmat te foarmjen. CSM wurdt benammen brûkt yn hânopstelling, trochgeande panielmeitsjen, matched die molding, en SMC (Sheet Molding Compound) prosessen. Kwaliteitseasken foar CSM omfetsje:
- Uniforme gewichtsferhâlding oer de breedte.
- Uniforme ferdieling fan hakke stringen op it matte oerflak sûnder grutte holtes, en unifoarme ferdieling fan it bindmiddel.
- Matige droege matsterkte.
- Uitstekende harsbevochtigings- en penetraasjeeigenskippen.
2.Kontinue filamentmat (CFM)Kontinue glêstriedfilamenten dy't foarme wurde tidens it tekenproses of ôfwikkele wurde fan rovingpakketten wurde yn in achtfoarmich patroan lein op in kontinu bewegende gaasriem en ferbûn mei in poeierbinder. Om't de fezels yn CFM kontinu binne, jouwe se bettere fersterking oan gearstalde materialen as CSM. It wurdt benammen brûkt yn pultrusion, RTM (Resin Transfer Molding), pressure bag molding, en GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastics) prosessen.
3.OerflakmatFRP (Glêsfezelfersterke plestik) produkten fereaskje meastentiids in harsrike oerflaklaach, dy't typysk berikt wurdt mei in oerflakmat fan middelalkali glês (C-glês). Omdat dizze mat makke is fan C-glês, jout it de FRP gemyske wjerstân, benammen soerbestindigens. Derneist kin it, troch syn tinnens en finer glêstrieddiameter, mear hars opnimme om in harsrike laach te foarmjen, dy't de tekstuer fan glêstriedfersterkjende materialen (lykas woven roving) bedekt en tsjinnet as in oerflakfinish.
4.Needled MatKin wurde kategorisearre yn Chopped Fiber Needled Mat en Continuous Filament Needled Mat.
- Hakke Fiber Needled Matwurdt makke troch glêstriedroving yn stikken fan 50 mm te hakken, se willekeurich te lizzen op in substraat dat earder op in transportband pleatst wie, en it dan te naaien mei neilde naalden. De neilen drukke de hakke fezels yn it substraat, en de neilde naalden bringe ek guon fezels omheech, wêrtroch't in trijediminsjonale struktuer ûntstiet. It brûkte substraat kin in los weefd stof fan glês of oare fezels wêze. Dit type neilde mat hat in filt-eftige tekstuer. De wichtichste gebrûken omfetsje termyske en akoestyske isolaasjematerialen, liningmaterialen en filtermaterialen. It kin ek brûkt wurde yn FRP-produksje, mar de resultearjende FRP hat in legere sterkte en in beheinde tapassingsgebiet.
- Trochgeande filament needled matwurdt makke troch willekeurich trochgeande glêstriedfilamenten op in trochgeande gaasriem te smiten mei in filamentferspriedingsapparaat, folge troch it naaldjen mei in naaldboerd om in mat te foarmjen mei in yninoar weefde trijediminsjonale fezelstruktuer. Dizze mat wurdt benammen brûkt yn 'e produksje fan glêstriedfersterke thermoplastyske stempelbere platen.
5.Stikte matHakke glêsfezels mei in lingte fan 50 mm oant 60 sm kinne mei in stikmasine oaninoar naaid wurde om in hakke glêsfezelmat of in lange glêsfezelmat te foarmjen. De earste kin tradisjonele binder-bonded CSM yn guon tapassingen ferfange, en de lêste kin, yn in beskate mjitte, CFM ferfange. Harren mienskiplike foardielen binne de ôfwêzigens fan bindemiddels, it foarkommen fan fersmoarging tidens produksje, goede harsimpregnaasjeprestaasjes en legere kosten.
Glêsfezelstoffen
It folgjende yntrodusearret ferskate glêstriedstoffen weefd fanglêsfezelgarens.
1. Glêzen doekGlêsdoek produsearre yn Sina wurdt ferdield yn alkali-frije (E-glês) en middel-alkali (C-glês) typen; de measte bûtenlânske produksje brûkt E-GLASS alkali-frije glêsdoek. Glêsdoek wurdt benammen brûkt om ferskate elektryske isolearjende laminaten, printe circuitboards, autokarrosserieën, opslachtanks, boaten, mallen, ensfh. te produsearjen. Middel-alkali glêsdoek wurdt benammen brûkt om plestik-coated ferpakkingsstoffen te produsearjen en foar korrosjebestendige tapassingen. De skaaimerken fan 'e stof wurde bepaald troch fezeleigenskippen, skearing- en ynslachtichtens, garenstruktuer en weefpatroan. Skering- en ynslachtichtens wurde bepaald troch de garenstruktuer en it weefpatroan. De kombinaasje fan skearing- en ynslachtichtens en garenstruktuer bepaalt de fysike eigenskippen fan 'e stof, lykas gewicht, dikte en breksterkte. Der binne fiif basisweefpatroanen: gewoan (fergelykber mei woven roving), twill (algemien ± 45°), satyn (fergelykber mei unidireksjonele stof), leno (haadweef foar glêsfezelgaas) en matts (fergelykber mei oxfordstof).
2.GlêsfezeltapeFerdield yn weefde rânetape (selkant) en net-weefde rânetape (rafelde râne). It haadweefpatroan is gewoan. Alkalifrije glêstriedtape wurdt faak brûkt om elektryske apparatuerkomponinten te meitsjen dy't hege sterkte en goede diëlektryske eigenskippen nedich binne.
3.Glêsfezel unidireksjonele stof
- Unidireksjonele warpstofis in fjouwer-harness brutsen satyn of lange-skaft satynweefstof weefd mei rûge skearinggarens en fyn weftgarens. Syn skaaimerk is hege sterkte benammen yn 'e skearingrjochting (0°).
- Der is ekGlêsfezel unidireksjonele weftstof, beskikber yn sawol kettingbreide as weefde typen. It wurdt karakterisearre troch grove inslaggarens en fyne kettinggarens, wêrby't de glêstriedgarens benammen yn 'e inslagrjochting oriïntearre binne, wat hege sterkte leveret yn 'e weftrjochting (90°).
4.Glêsfezel 3D-stof (stereoskopyske stof)3D-stoffen binne relatyf oan planêre stoffen. Harren strukturele skaaimerken binne evoluearre fan iendiminsjonaal en twadiminsjonaal nei trijediminsjonaal, wêrtroch't de troch har fersterke gearstalde materialen in goede yntegriteit en konformiteit krije, wêrtroch't de ynterlaminêre skuorsterkte en anty-skea-tolerânsje fan 'e gearstalden signifikant ferbettere wurde. Se waarden ûntwikkele om te foldwaan oan 'e spesjale behoeften fan' e loftfeart, loftfeart, wapen- en marinesektor, en harren tapassing is no útwreide nei auto's, sportartikelen en medyske apparatuer. Der binne fiif haadkategoryen: woven 3D-stoffen, breide 3D-stoffen, ortogonale en net-ortogonale net-krimpende 3D-stoffen, 3D-flechte stoffen, en oare foarmen fan 3D-stoffen. De foarmen fan 3D-stoffen omfetsje blok-, kolomfoarmige, buisfoarmige, holle ôfkoarte kegelfoarmige en unregelmjittige dwerssneden mei fariabele dikte.
5.Glêsfezelfoarfoarmstof (foarmige stof)De foarm fan preformstoffen is tige ferlykber mei de foarm fan it produkt dat se bedoeld binne om te fersterkjen, en se moatte weefd wurde op spesjale weefgetouwen. Symmetrysk foarme stoffen omfetsje: sferyske kappen, kegels, hoeden, halterfoarmige stoffen, ensfh. Asymmetryske foarmen lykas doazen en boatrompen kinne ek produsearre wurde.
6.Glêsfezelkernstof (Troch-dikte stikstof)Kearnstof bestiet út twa parallelle lagen stof dy't ferbûn binne troch longitudinale fertikale strips. De dwerssnitfoarm kin trijehoekich, rjochthoekich of huningraatfoarmich wêze.
7.Glêsfezel Stitch-Bonded Fabric (Breide Mat of Woven Mat)It is oars as gewoane stoffen en as de gewoane betsjutting fan mat. De meast typyske stiksel-bonded stof wurdt foarme troch ien laach skearinggaren en ien laach ynslachgaren oer elkoar te naaien, en se dan oaninoar te naaien om in stof te foarmjen. Foardielen fan stiksel-bonded stoffen omfetsje:
- It kin de úteinlike treksterkte, anty-delaminaasjesterkte ûnder spanning, en bûgingssterkte fan FRP-laminaten ferheegje.
- It ferminderet it gewicht fanFRP-produkten.
- It platte oerflak makket it FRP-oerflak glêder.
- It ferienfâldiget it mei de hân oplizzen en ferbetteret de arbeidsproduktiviteit. Dit fersterkingsmateriaal kin CFM ferfange yn pultrudearre FRP en RTM, en kin ek woven roving ferfange yn 'e produksje fan sintrifugale getten FRP-pipen.
Pleatsingstiid: 22 oktober 2025
