De hjoeddeiske tapassing fanglêstried mei hege modulusis benammen konsintrearre op it mêd fan wynmûneblêden. Neist it fokusjen op it ferheegjen fan de modulus, is it ek krúsjaal om de tichtheid fan 'e glêstried te kontrolearjen om in ridlike spesifike modulus te berikken, dy't foldocht oan 'e easken foar hege styfheid en lichtgewichteigenskippen. Tagelyk is de ûntwikkeling fan recyclebere glêstried mei hege modulus essensjeel om de duorsume ûntwikkeling fan 'e kompositenyndustry te befoarderjen. De glêstriedyndustry moat glêstried mei hege modulus útwreidzje nei mear tapassingen fan kompositmateriaal wêr't modulus en styfheid primêre easken binne, troch it ferbetterjen fan de modulus, it ferminderjen fan kosten en it tafoegjen fan ekstra funksjonaliteiten.
(1) Hegere spesifike modulus
By it ûntwikkeljen fan glêstried mei hege modulus moat, neist it beklamjen fan modulusferbettering, ek de ynfloed fan tichtens yn oerweging nommen wurde. Op it stuit hawwe glêstrieds mei hege modulus mei 90-95 GPa oer it algemien in tichtens fan sawat 2,6-2,7 g/cm³. Dêrom moat, by it ferheegjen fan de modulus, de tichtens fan 'e glêstried binnen in ridlik berik kontroleare wurde om de spesifike modulus te ferbetterjen, wêrtroch it doel fan hege styfheid en lichtgewicht foar gearstalde produkten echt berikt wurdt.
(2) Legere kosten
Yn ferliking mei gewoane modulus E-CR glêstrieds,glêsfezels mei hege modulushawwe hegere kosten en ferkeapprizen, wat har tapassing yn in protte fjilden beheint. Dêrom is it ûntwikkeljen fan goedkeape glêstried mei hege modulus essinsjeel. De kosten fan glêstried mei hege modulus komme benammen fuort út de formulearring en proseskosten. Earst befetsje glêstriedformuleringen mei hege modulus faak djoerdere seldsume ierdeoxiden of lithiumoxide, wat liedt ta in wichtige tanimming fan 'e grûnstofkosten. Twadder, fanwegen de hegere foarmtemperatueren dy't nedich binne foar glêstriedformuleringen mei hege modulus, is der in grutter enerzjyferbrûk, wat ek ynfloed hat op 'e libbensdoer fan ovens en bussen. Dizze faktoaren drage úteinlik by oan ferhege proseskosten. Om kostenreduksje te berikken, is neist ynnovaasje yn formulearringen ek ynnovative ûntwikkeling nedich yn it produksjeproses, mei fokus op refraktêre materialen foar ovens, bussenmaterialen en ûntwerp.
(3) Ferbettere oare funksjonaliteiten
Tapassingen fan glêstried mei hege modulus bûten wynmûneblêden fereaskje de ynkorporaasje fan ekstra funksjonele easken, lykas in lege útwreidingskoëffisjint en in lege diëlektryske konstante. Dit sil har útwreiding mooglik meitsje nei fjilden lykas printe circuitboards, hege-presyzje auto-ûnderdielen, of 5G-ynfrastruktuer.
(4) Recyclebere glêstried mei hege modulus
De kompositenyndustry, fanwegen syn tanimmende klam op miljeubeskerming en duorsume ûntwikkeling, hat te krijen mei problemen yn ferbân mei materiaalrecycling en degradaasje. Dit is ek in wichtige soarch foar de wynmûneblêdenyndustry. By it ûntwikkeljenglêstried mei hege modulus, moatte takomstige oplossingen foar it recyclen fan glêstried beskôge wurde. Dit omfettet it optimalisearjen fan rau materiaalformuleringen om miljeufersmoarging te ferminderjen tidens it produksjeproses en it ferheegjen fan it herstelpersintaazje om duorsume glêstriedoplossingen mei hege modulus te ûntwikkeljen.
Pleatsingstiid: 5 augustus 2025
