Der binne ferskate metoaden foar it snijenglêstried, ynklusyf it brûken fan triljende messnijders, lasersnijden en meganysk snijden. Hjirûnder steane ferskate gewoane snijmetoaden en harren skaaimerken:
1. Triljende mes snijmasine: De triljende mes snijmasine is in feilige, griene en effisjinte snijapparatuer foar it snijen fan glêsfezel. It brûkt blêdsnijtechnology mei in snijkrektens fan ± 0,01 mm, gjin waarmteboarne, gjin reek, gjin fersmoarging, gjin ferbaarnde rânen en gjin losse rânen. De foardielen fan dizze metoade omfetsje gjin ferbaarnde, gjin kleverige rânen, gjin ferkleuring, gjin stof, gjin geur, en glêde en platte rânen sûnder sekundêr trimmen. Derneist kin de triljende mes glêsfezel snijmasine lange tiid kontinu wurkje, wêrtroch't de snijeffisjinsje dramatysk ferbettere wurdt.
2. Lasersnijden: Lasersnijden is in tige effisjinte snijmetoade foarglêstriedmaterialenfan ferskate foarmen en diktes. Lasersnijden wurdt karakterisearre troch hege presyzje en hege effisjinsje, dy't kinne foldwaan oan 'e fraach fan' e klant foar produksje yn lytse partijen en yn meardere stilen. Lasersnijmasines binne meastentiids foarsjoen fan lasers mei hege krêft en ferfine kontrôlesystemen om rappe en heechweardige snijwurk te berikken.
3. Mechanysk snijden: Mechanysk snijden brûkt meastentiids diamant- of skuurark om te profitearjen fan 'e meganyske eigenskippen fan glêstrieds mei lege trekspanning troch littekens oan te bringen op it oerflak fan it materiaal. Dizze metoade is fan tapassing opglêstriedmaterialenfan ferskillende diktes, ynklusyf tinner materialen dy't mei in glassnijder snien binne en dikkere materialen dy't mei in diamantseage snien binne.
Gearfetsjend hinget de kar fan snijmetoade ôf fan 'e spesifike tapassingseasken, materiaaleigenskippen en produksjeomjouwing. Triljende messnijders binne geskikt foar tapassingen dy't hege presyzje en miljeu-easken fereaskje, lasersnijden is geskikt foar komplekse foarmen en tige effisjinte produksjeomjouwings, wylst meganysk snijden geskikt is foar massaproduksje en spesifike materiaalôfhanneling.
Pleatsingstiid: 13 augustus 2024
