BMC is in ôfkoarting fanBulkfoarmmingselYn it Ingelsk is de Sineeske namme Bulk Molding Compound (ek wol: ûnfersêde polyester glêstriedfersterke Bulk Molding Compound neamd) troch de floeibere hars, lege krimpmiddel, crosslinkingmiddel, inisjator, filler, koartsnien glêstriedflokken en oare komponinten fan it fysike mingsel fan it kompleks, ûnder de temperatuer- en drukomstannichheden, fynt de crosslinking fan ûnfersêde polyester en styreen, in polymerisaasjereaksje plak. Under temperatuer en druk wurde de ûnfersêde polyester en styreen crosslinked en genêzen troch polymerisaasjereaksje. De poerbêste meganyske eigenskippen en poerbêste elektryske eigenskippen, en waarmtebestriding en goede ferwurkingseigenskippen wurde in soad brûkt yn elektryske apparaten, ynstruminten, autofabrikaasje, loftfeart, ferfier, bouyndustry.
Formulearringssysteem
1. Unsaturearre polyesterhars: mei smc/bmc spesjale hars, benammen m-fenyl up, ympaktresistinsje, korrosjeresistinsje, bôgeresistinsje, geskikt foar de produksje fan blok- of anisotropyske produkten.
2. Ferbiningsmiddel; mei monomeer styreen, de hoemannichte oant 30% ~ 40%, ôfhinklik fan it gehalte oan dûbele biningen yn 'e ûnfersêde polyester en it oanpart fan trans dûbele biningen en cis dûbele biningen, in hege oanpart fan ferbiningsmonomeren, kin in folsleiner útharding krije.
3. De inisjator mei hege temperatuer-hurdingsmiddel, tert-butylperoxybenzoaat (TBPB) heart ta it gewoan brûkte hege temperatuer-hurdingsmiddel, floeibere ûntbiningstemperatuer fan 104 graden en foarmtemperatuer fan 135 oant 160 graden.
4. Leechkrimpmiddel wurdt faak brûkt as termoplastyske harsen, wêrby't waarmte-útwreiding brûkt wurdt om de krimp fan it foarmjen te kompensearjen. Yn 't algemien moat de krimpsnelheid fan 'e produkten kontroleare wurde op 0.1~0.3%, dus de dosaasje moat strang kontroleare wurde.
5. Fersterkingmaterialen: algemien brûkte koppelingferwurking fan 6 ~ 12 mm lange koarte fezels 6 flammefertrager mei gebrûk fan Al2O3.3H2O-basearre, wêrby't in lytse hoemannichte nij fosforhâldend flammefertrager tafoege wurdt, hydratisearre aluminiumoxide spilet ek de rol fan filler 7. Fillers kinne de kosten ferminderje troch de elektryske eigenskippen en flammefertraging te ferbetterjen. Kalsiumkarbonaat is de langst brûkte filler mei goede algemiene prestaasjes, meastal yn 'e foarm fan fyn, mikropoeier nei koppelingbehanneling en dan tafoege.
BMC-proses
1. Jou omtinken oan de folchoarder fan it tafoegjen fan materialen. Yn in z-type kneedmasine hat de kneedmasine in ferwaarmingsapparaat, oft it mingsel unifoarm is, kin men waarnimme dat de kleurpasta of koalstofkleuring unifoarm passend is, sawat 15 ~ 18 minuten.
2. Koart snien glêstried om de lêste te ferbinen, betiid om in grut oantal brutsen fezels te ferbinen, wat de sterkte fan 'e beynfloedet
3. BMC-materiaal moat opslein wurde by in lege temperatuer, meastal by 10 graden Celsius, de temperatuer is heech, de ûnfersêde hars is maklik te ferbinen en te genêzen, en dan ferwurkjen fan foarmjouwingsproblemen.
4. Formtemperatuer: 140 graden of sa, de boppeste en legere maltemperatuer 5 ~ 10 graden, formdruk 7mpa of sa, hâldtiid 40 ~ 80s/mm
Yndustriële diagnoaze
1. Produktbarsten: in probleem mei produktbarsten komt faak foar, benammen by lege temperatueren yn 'e winter. Saneamde barsten ferwiist nei produkten dy't ûntsteane troch ynterne stress, eksterne ynfloeden of miljeu-omstannichheden en oare ynfloeden op it oerflak of ynterne barsten.
2. Oplossing; spesifyk fan 'e grûnstoffen, ferhâlding en proses om op te lossen.
2.1 Seleksje en ferwurking fan grûnstoffen
1) Hars is de matriks fan bmc, ûnfersêde polyesterhars, vinylester,fenolhars, melamine, ensfh. Hars is it produkt dat genêze kin, mei de fûnemintele sterkte. Dêrom wurdt it gebrûk fan smc/bmc spesjale hars brûkt, in m-fenyleen-type hars, mei in hegere viskositeit as it o-fenyleen-type, sadat neist de hars sels de krimp lytser is, kin mear crosslinking monomeren akseptearje, sadat de tichtheid tanimt en de krimpsnelheid ôfnimt.
(2) foegje in komposite lege krimpmiddel ta; de krimp fan ûnfersêde polyesterhars kin oant 5 ~ 8% útharde, en de krimp fan ferskate fillers is noch altyd mear as 3%, en produkten hawwe in oer it algemien in krimp fan mear as 0,4%, sadat se barste kinne. Dêrom, as jo termoplastyske hars tafoegje, brûke jo termoplastyske hars om termyske útwreiding en krimp fan it úthardingsproses te foarkommen. It tafoegjen fan pmma, ps en monomeerstyreen wurdt better minge en oplost, en de tafoeging fan pmma makket de finish better. De krimp fan it produkt kin kontroleare wurde op 0,1 ~ 0,3%.
(3) filler, flammefertrager, glêsfezel; glêsfezellingte - oer it algemien 6 ~ 12 mm, soms om hege meganyske eigenskippen te berikken oant 25 mm; om te foldwaan oan 'e easken foar foarmfluiditeit, oant 3 mm. Glêsfezelynhâld is meastal 15% ~ 20%; foar produkten mei hege prestaasjes, oant 25%. BMC glêsfezelynhâld is leger as SMC, jo kinne mear filler tafoegje, sadat de kosten leger binne om anorganyske filler te meitsjen. Om de anorganyske filler, flammefertrager, glêsfezel en hars te meitsjen, hawwe de algemiene silaankoppelingsbehandeling foar it mingen, de gewoane KH-560, KH-570-effekt is goed om de fêste stoffen te ferbinen binne fyn, mikronisearre materialen, lykas swiere kalsiumkarbonaat mei mikronisearre klasse, dieltsjegrutte 1 ~ 10um (lykweardich oan 1250 mesh)
2.2 Easken foar BMC-ferhâlding Bmc-basishars, de hoemannichte mei net minder as 20% wêze, de hoemannichte inisjator yn relaasje ta de hoemannichte crosslinking-agint hoecht yn prinsipe net ekstra crosslinking-agint ta te foegjen, de hoemannichte harsynhâld is goed foar 35%, neist de hoemannichte krimpfrije agint dy't brûkt wurde moat, hinget ek ôf fan 'e hoemannichte hars. It brûken fan hege-temperatuer-úthardingsmiddel TBPB, filler en flamfertrager (aluminiumhydrokside) foar it gearfoegjen fan in totale hoemannichte fan sawat 50% is better, dit is twa kear safolle hars, tefolle om te gearfoegjen ferminderet de sterkte fan 'e struktuer en kin maklik barsten!
2.3 Produksjeprosesbetingsten
(1) mingen, earst fan alles, by it mingen fan it materiaal dat evenredich mingd wurde moat, foegje earst in lytse spesifike swiertekrêft ta oan it poeier, en dan in grutte spesifike swiertekrêft, de floeistof wurdt earst mingd en dan tafoege, de inisjator wurdt as lêste tafoege, it verdikkingsmiddel moat tafoege wurde foardat de harspasta en polystyreen knead wurde. Glêsfezel wurdt yn batches tafoege.
(2) Betingsten fan it foarmingsproses: de parameters fan it foarmingsproses hawwe direkt ynfloed op it produkt, sawol goed as min. Meastentiids nimt de krimp ôf mei tanimmende foarmingsdruk. As de foarmtemperatuer te heech is, ûntstiet der in oerflakfúzjeline, it materiaal is net unifoarm, de ynterne spanning ferskilt, wat maklik barst. It hâlden fan de druk foar in passende ferlinging fan 'e tiid is foardielich om barsten yn 'e ûnderdielen te foarkommen.
(3) foarferwaarming fan isolaasjesysteem: ûnderdielen dy't by lege temperatueren barste kinne maklik. Dêrom moat it materiaal foarferwaarme wurde.
Pleatsingstiid: 10 juny 2025
