Aerogels hawwe in ekstreem lege tichtheid, in hege spesifike oerflakte en in hege porositeit, dy't unike optyske, termyske, akoestyske en elektryske eigenskippen sjen litte, dy't in breed tapassingsperspektyf hawwe sille yn in protte fjilden. Op it stuit is it meast súksesfol kommersjalisearre aerogelprodukt yn 'e wrâld in filt-eftich produkt makke fan SiO₂ aerogel en glêstriedkomposit.
glêstriedAerogel-naaide kombinaasjemat is benammen in isolaasjemateriaal makke fan aerogel en glêsfezelkomposit. It behâldt net allinich de skaaimerken fan lege termyske geliedingsfermogen fan aerogel, mar hat ek de skaaimerken fan fleksibiliteit en hege treksterkte, en is maklik te meitsjen. Yn ferliking mei tradisjonele isolaasjematerialen hat glêsfezel-aerogelfilt in protte foardielen op it mêd fan termyske geliedingsfermogen, meganyske eigenskippen, wetterbestindigens en brânwjerstân.
It hat benammen de effekten fan flamfertrager, termyske isolaasje, termyske isolaasje, lûdsisolaasje, skokabsorpsje, ensfh. It kin brûkt wurde as in substraat foar termyske isolaasje fan nije enerzjyauto's, plafondmaterialen foar autodoarpanielen, basis dekorative platen foar ynterieurdekoraasje, bou, yndustry en oare termyske isolaasje, lûdsabsorberende en waarmte-isolearjende materialen, glêstriedfersterke plestik kompositmaterialen, yndustriële filtermaterialen foar hege temperatuer, ensfh. Substraat.
De tariedingsmetoaden fan SiO₂-aerogel-kompositmaterialen omfetsje oer it algemien de in-situ-metoade, de weakmetoade, de gemyske damppermeaasjemetoade, de foarmmetoade, ensfh. Under harren wurde de in-situ-metoade en de foarmmetoade faak brûkt om glêstriedfersterke SiO₂-aerogel-kompositmaterialen te tarieden.
It produksjeproses fanglêstried aerogel matomfettet benammen de folgjende stappen:
① Foarbehanneling fan glêstried: De foarbehannelingstappen fan it skjinmeitsjen en droegjen fan 'e glêstried om de kwaliteit en suverens fan 'e glêstried te garandearjen.
② Tarieding fan aerogel-sol: De stappen foar it tarieden fan aerogel-sol binne fergelykber mei gewoane aerogelfilt, d.w.s. ferbiningen ôflaat fan silisium (lykas silika) wurde mingd mei in oplosmiddel en ferwaarme om in unifoarme sol te foarmjen.
③ Coating fan glêstried: It glêstrieddoek of -garen wurdt ynfiltrearre en coated yn 'e sol, sadat de glêstried yn folslein kontakt is mei de aerogelsol.
④ Gelfoarming: Nei't de fezels bedekt binne, wurdt it gelatinisearre. De metoade fan gelaasje kin ferwaarming, druk of gemyske ferbiningsmiddels brûke om de foarming fan in fêste gelstruktuer fan 'e aerogel te befoarderjen.
⑤ Ferwidering fan oplosmiddel: Fergelykber mei it produksjeproses fan algemien aerogelfilt, moat de gel desolvatisearre wurde, sadat allinich de fêste aerogelstruktuer yn 'e fezels oerbliuwt.
⑥ Waarmtebehanneling: Deglêstried aerogel matnei desolvaasje wurdt waarmtebehannele om syn stabiliteit en meganyske eigenskippen te ferbetterjen. De temperatuer en tiid fan waarmtebehanneling kinne oanpast wurde neffens spesifike easken.
⑦ Snijden/foarmjen: It glêstried-aerogelfilt kin nei waarmtebehanneling snien en foarme wurde om de winske foarm en grutte te krijen.
⑧ Oerflakbehanneling (opsjoneel): Neffens de behoeften kin it oerflak fan 'e glêstried-aerogelmat fierder behannele wurde, lykas coating, bedekking of funksjonalisaasje, om te foldwaan oan spesifike tapassingsbehoeften.
Pleatsingstiid: 23 septimber 2024
