De wichtichste prosesfaktors dy't ynfloed binne op it glêsmelten útwreidzje bûten it smeltende poaden, lykas rau materiaal, brekje, fjouwerkante materialen, ovende druk, sfear fan 'e sfear, en de seleksje fan nagers. Hjirûnder is in detaillearre analyze fan dizze faktoaren:
Ⅰ. RAW MATERIALE tarieding en kwaliteitskontrôle
1. Gemyske gearstalling fan batch
SIO₂- en refractêre ferbiningen: de ynhâld fan SIO₂, Al₂o₃, Zro₂, en oare refractêre ferbiningen beynfloedet direkt it smeltende taryf. Hegere ynhâld fergruttet de fereaske smeltende temperatuer en enerzjyfonsume.
Alkali Metal Oxides (bgl. Na₂o, Li₂o): Ferminderje smeltentemperatuer. Li₂o, fanwegen syn lytse ionyske radius en hege elektronegativiteit, is foaral effektyf en kin de fysike eigenskippen fan glês ferbetterje.
2. Batch pre-behanneling
Moisture kontrôle:
Optimale focht (3% ~ 5%): Fergrutket wiet en reaksje, fermindert stof en segregaasje;
Oermjittige focht: feroarsaket wegende flaters en ferlinging fan 'e tiid.
Distribúsje fan dieltsje grutte:
Oermjittige grofspartsjes: fermindert reaksje kontaktgebiet ferlegjen, prolongs smeltiid;
Oermjittige moaie dieltsjes: liedt ta agglomeraasje en elektrostatyske adsorptyske adsorption, hindere unifoarm smelting.
3 Cullet Management
Cullet moat skjin wêze, frij fan ûnreinheden, en oerienkomme mei de dieltsje grutte fan farske grûnstoffen om te foarkommen om te foarkommen dat bubbels of unmelted resten ynfiere.
Ⅱ. Furnace Designen brânstof eigenskippen
1. Refredige materiële seleksje
Eoero-ardoazje fan hege temperatuer: Hegere zirkonium-bakstiennen en elektrofsoene corunds (AZS) moatte wurde brûkt yn kontakt mei de glêzen floeistof, om te minimalisearjen, om te minimalisearjen dy't feroarsake wurde feroarsake troch gemyske eroazje en skuorjend.
Thermyske stabiliteit: wjerstiet temperatuerflikuaasje en foarkomme refraktyf spalling fanwege thermyske skok.
2. Fuel en ferbaarning-effisjinsje
Fuel kalorifisearre wearde en ferbaarnings-sfear (oksidearjend / fermindering) moatte oerienkomme mei de glêzen komposysje. Bygelyks:
Natuerlik gas / swiere oalje: fereasket presys loft-brânstofferhâlding om sulvide oerbliuwsels te foarkommen;
Elektryske smelting: geskikt foar smelting mei hege presyzje (bgloptysk glês) Mar konsumeart mear enerzjy.
Ⅲ. Melting Process Paraameter Optimisaasje
1. Temperatuerkontrôle
Melting Temperatuer (1450 ~ 1500 ℃): A 1 ℃ Ferheegje yn temperatuer kin it smeltende taryf ferheegje mei 1%, mar brûbele eroazje dûbels. In lykwicht tusken effisjinsje en lifespan fan apparatuer is needsaaklik.
Temperatuer Distribúsje: Gradienient kontrôle yn ferskate ourvuur sônes (smeltende, ôfnimmende, koeling) is essensjeel om lokale overheat of unmelted resten te foarkommen.
2 atmosfear en druk
Oksidisearjende sfear: befoarderet organyske ûntbining, mar kin sugide oksidaasje yntinsivearje;
Sfear ferminderje: Underdrukt Fe³ + Coloration (foar kleurleaze glês) mar fereasket it foarkommen fan koalstofdeposition;
Furnace Druk Stabiliteit: LID Positive druk (+ 2 ~ 5 PA) foarkomt kâlde luchtynflak en soarget foar babberferwidering.
3.finingde aginten en fluxen
Fluorides (bgl. Caf₂): Ferminderje smelsviskositeit en fersnelle babable-ferwiderjen;
Nitraten (bgl. Nano₃): Ferlykje soerstof om oksidative finster te befoarderjen;
Composite Fluxes **: EG, LI₂CE₃ + Na₂Ce₃, Synergistysk legere smeltemperatuer.
Ⅳ. Dynamyske tafersjoch fan it smeltproses
1. Melt Viskositeit en fluïde
Real-Time Monitoring mei rotaasje-visjonearders om temperatuer of flux-ferhâldingen oan te passen foar optimale foarmbetingsten.
2. Bubble-ferwidering effisjinsje
Observaasje fan bubbelferdieling mei X-Ray of imaging Techniek om Fining Agent Dosearring te optimalisearjen en druk te optimearjen.
Ⅴ. Mienskiplike problemen en ferbetteringstrategyen
| Problemen | Woartel oarsaak | De oplossing |
| Glêzen stiennen (unmelted dieltsjes) | Grof dieltsjes as earme minging | Optimalisearje dieltsje grutte, ferbetterje pre-minging |
| Restbuisbellen | Net genôch finishmiddel as drukfluktuaasjes | Fergrutsje fluoredosjer, stabilisearje furnace druk |
| Swiere refractêre eroazje | Oermjittige temperatuer as mismatch materialen | Brûk bakstiennen mei hege zirconia, ferminderje temperatuergradiënten |
| Strepen en defekten | Matich homogenisaasje | Útwreidzje tiid fan homogenisaasje, optimalisearje stirring |
Konklúzje
Glêzen smelten is in gefolch fan 'e synergy tusken grûnstoffen, apparatuer, apparatuer, en ferwurkje parameters. It freget foarsichtich management fan gemyske gearstallingûntwerp, dieltsje grutte optimalisaasje, refractêre materiële upgrades, en dynamyske proses fan dynamyk. Troch wittenskiplik te oanpassen, stabilisearjen fan 'e smeltende omjouwing (temperatuer / atmospearen, en wurkjende techniken, kin smeltende effisjinsje en glês wurde ferbettere, wylst enerzjybrûk en produksjekosten wurde fermindere.
Posttiid: MAR-14-2025
