De wichtichste prosesfaktoaren dy't it smelten fan glês beynfloedzje, geane fierder as de smeltfaze sels, om't se beynfloede wurde troch omstannichheden foar it smelten lykas de kwaliteit fan 'e grûnstoffen, behanneling en kontrôle fan it glêskorrel, brânstofeigenskippen, fjoervaste materialen yn 'e oven, ovendruk, sfear en de seleksje fan fynmiddels. Hjirûnder is in detaillearre analyze fan dizze faktoaren:
Ⅰ. Tarieding fan grûnstoffen en kwaliteitskontrôle
1. Gemyske gearstalling fan batch
SiO₂ en Refraktêre Ferbiningen: It gehalte oan SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, en oare refraktêre ferbiningen beynfloedet direkt de smeltsnelheid. In hegere gehalte fergruttet de fereaske smelttemperatuer en enerzjyferbrûk.
Alkalimetaaloksiden (bygelyks Na₂O, Li₂O): Ferleegje de smelttemperatuer. Li₂O is, fanwegen syn lytse ionyske radius en hege elektronegativiteit, benammen effektyf en kin de fysike eigenskippen fan glês ferbetterje.
2. Batchfoarbehanneling
Fochtkontrôle:
Optimale fochtigens (3%~5%): Ferbetteret bevochtiging en reaksje, ferminderet stof en segregaasje;
Tefolle focht: Feroarsaket weagfouten en ferlingt de fyntiid.
Ferdieling fan dieltsjegrutte:
Oermjittige grove dieltsjes: Ferminderet reaksjekontaktgebiet, ferlingt smelttiid;
Oermjittige fyn dieltsjes: Liedt ta agglomeraasje en elektrostatyske adsorpsje, wat in unifoarme smelten hinderet.
3. Behear fan slyk
Glasrub moat skjin wêze, frij fan ûnreinheden, en oerienkomme mei de dieltsjegrutte fan farske grûnstoffen om te foarkommen dat der bubbels of net-smelte resten ûntsteane.
II. Ovenûntwerpen brânstofeigenskippen
1. Seleksje fan fjoervast materiaal
Eroazjebestriding by hege temperatuer: hege sirkoniumstiennen en elektrofusearre sirkoniumkorundstiennen (AZS) moatte brûkt wurde yn it gebiet fan 'e swimbadwand, de ûnderkant fan 'e oven en oare gebieten dy't yn kontakt komme mei de glêsfloeistof, om stiendefekten feroarsake troch gemyske eroazje en skuorren te minimalisearjen.
Termyske stabiliteit: Wjerstean temperatuerfluktuaasje en foarkom refraktêre ôfspjalting fanwege termyske skok.
2. Brânstof- en ferbaarningseffisjinsje
De brânstofkaloryske wearde en ferbaarningsatmosfear (oksidearjend/redusearjend) moatte oerienkomme mei de glêssamenstelling. Bygelyks:
Ierdgas/Swiere oalje: Fereasket krekte kontrôle fan 'e loft-brânstofferhâlding om sulfideresiduen te foarkommen;
Elektrysk smelten: Geskikt foar smelten mei hege presyzje (bygelyks,optysk glês) mar brûkt mear enerzjy.
ⅢOptimalisaasje fan parameters fan it smeltproses
1. Temperatuerkontrôle
Smelttemperatuer (1450~1500℃): In ferheging fan 1℃ yn temperatuer kin de smeltsnelheid mei 1% ferheegje, mar refraktêre eroazje ferdûbelet. In lykwicht tusken effisjinsje en libbensdoer fan apparatuer is needsaaklik.
Temperatuerferdieling: Gradiëntkontrôle yn ferskate ovensônes (smelten, fynmeitsjen, koelen) is essensjeel om lokale oerferhitting of net-smelte resten te foarkommen.
2. Atmosfear en druk
Oksidearjende atmosfear: Befoarderet organyske ûntbining, mar kin sulfideoksidaasje fersterkje;
Atmosfear ferminderje: ûnderdrukt Fe³+ ferkleuring (foar kleurleas glês) mar fereasket it foarkommen fan koalstofôfsetting;
Drukstabiliteit yn 'e oven: In lichte positive druk (+2~5 Pa) foarkomt de ynname fan kâlde lucht en soarget foar it fuortheljen fan bellen.
3. Fining Agents en Fluxes
Fluoriden (bygelyks CaF₂): Ferminderje de viskositeit fan it smelt en fersnelle it fuortheljen fan bubbels;
Nitraten (bygelyks, NaNO₃): Litte soerstof frij om oksidative fining te befoarderjen;
Gearstalde fluxen**: bygelyks Li₂CO₃ + Na₂CO₃, synergistysk legere smelttemperatuer.
ⅣDynamyske monitoaring fan it smeltproses
1. Smeltviskositeit en fluiditeit
Real-time monitoring mei rotaasjeviskometers om temperatuer- of fluxferhâldingen oan te passen foar optimale foarmingsomstannichheden.
2. Effisjinsje fan it fuortheljen fan bubbels
Observaasje fan bubbelferdieling mei help fan röntgen- of ôfbyldingstechniken om de dosering fan fynmiddel en ovendruk te optimalisearjen.
Ⅴ. Mienskiplike problemen en ferbetteringsstrategyen
| Problemen | Woarteloarsaak | De oplossing |
| Glêzen stiennen (ûnsmelte dieltsjes) | Grove dieltsjes of minne minging | Optimalisearje dieltsjegrutte, ferbetterje foarming |
| Restbellen | Unfoldwaande fynmiddel of drukfluktuaasjes | Ferheegje fluoridedosering, stabilisearje ovendruk |
| Swiere Refraktêre Eroazje | Te hege temperatuer of net-oerienkommende materialen | Brûk bakstiennen mei hege sirkoniumgehalte, ferminderje temperatuergradiënten |
| Strepen en defekten | Unfoldwaande homogenisaasje | Ferlingje homogenisaasjetiid, optimalisearje roeren |
Konklúzje
Glês smelten is in resultaat fan 'e synergie tusken grûnstoffen, apparatuer en prosesparameters. It fereasket sekuer behear fan it ûntwerp fan gemyske gearstalling, optimalisaasje fan dieltsjegrutte, upgrades fan refraktêre materialen en dynamyske kontrôle fan prosesparameters. Troch it wittenskiplik oanpassen fan fluxen, it stabilisearjen fan 'e smeltende omjouwing (temperatuer/druk/atmosfear), en it brûken fan effisjinte fyningstechniken, kin de smelteffisjinsje en glêskwaliteit signifikant ferbettere wurde, wylst it enerzjyferbrûk en de produksjekosten wurde fermindere.
Pleatsingstiid: 14 maart 2025
