Der is in brede kar oan grûnstoffen foar kompositen, ynklusyf harsen, fezels en kearnmaterialen, en elk materiaal hat syn eigen unike eigenskippen fan sterkte, stivens, taaiens en termyske stabiliteit, mei ferskillende kosten en opbringsten. De definitive prestaasjes fan in kompositmateriaal as gehiel binne lykwols net allinich relatearre oan de harsmatrix en fezels (lykas it kearnmateriaal yn in sandwichmateriaalstruktuer), mar ek nau besibbe oan de ûntwerpmetoade en it produksjeproses fan 'e materialen yn' e struktuer. Yn dit artikel sille wy de faak brûkte produksjemetoaden foar kompositen yntrodusearje, de wichtichste ynfloedsfaktoaren fan elke metoade en hoe't grûnstoffen selektearre wurde foar ferskate prosessen.
Spuitfoarmjen
1, metoadebeskriuwing: it koartsnijde glêstriedfersterkingsmateriaal en harssysteem wurde tagelyk yn 'e mal spuite, en dan ûnder atmosfearyske druk útharde ta thermoset-kompositprodukten fan in malproses.
2. Materiaalseleksje:
Hars: benammen polyester
Faser: grof glêstriedgaren
Kearnmateriaal: gjin, moat allinich mei tripleks kombinearre wurde
3. Wichtichste foardielen:
1) Lange skiednis fan fakmanskip
2) Lege kosten, rappe opmaak fan fezels en hars
3) Lege skimmelkosten
4, de wichtichste neidielen:
1) It tripleks is maklik te foarmjen harsryk gebiet, heech gewicht
2) Allinnich koartsniene fezels kinne brûkt wurde, wat de meganyske eigenskippen fan tripleks serieus beheint.
3) Om it spuiten te fasilitearjen, moat de harsviskositeit leech genôch wêze, wêrtroch't de meganyske en termyske eigenskippen fan it gearstalde materiaal ferlern geane.
4) It hege styreengehalte fan 'e spuithars betsjut dat der in heech potinsjeel gefaar is foar de operator, en de lege viskositeit betsjut dat de hars maklik yn 'e wurkklean fan' e meiwurker penetrearje kin en yn direkt kontakt mei de hûd komme kin.
5) De konsintraasje fan flechtige styreen yn 'e loft is lestich om oan wetlike easken te foldwaan.
5. Typyske tapassingen:
Ienfâldige hekken, strukturele panielen mei lege belasting lykas kabrioletkarossen, frachtweinkuipen, badkuipen en lytse boaten.
Hânopmaakfoarmjen
1, metoadebeskriuwing: it hars mei de hân yn 'e fezels ynfiltrearje, de fezels kinne weefd, flechte, naaid of ferbûn wurde en oare fersterkingsmetoaden, mei de hân oplizzen wurdt meastentiids dien mei rollers of boarstels, en dan wurdt de hars mei in lijmroller komprimearre om it yn 'e fezels te penetrearjen. It tripleks wurdt ûnder normale druk pleatst om te útharden.
2. Materiaalseleksje:
Hars: gjin eask, epoxy, polyester, polyetyleen-basearre ester, fenolharsen binne beskikber
Faser: gjin easken, mar it basisgewicht fan 'e gruttere aramidefaser is lestich om te infiltrearjen yn 'e mei de hân lein
Kearnmateriaal: gjin eask
3, de wichtichste foardielen:
1) Lange skiednis fan technology
2) Maklik te learen
3) lege skimmelkosten by it brûken fan keamertemperatuer-úthardende hars
4) Brede kar oan materialen en leveransiers
5) Hege fezelynhâld, langere fezels brûkt as spuitproses
4, Wichtichste neidielen:
1) Harsminging, laminaatharsynhâld en kwaliteit binne nau besibbe oan 'e feardigens fan' e operator, it is lestich om in leech harsynhâld en lege porositeit fan it laminaat te krijen.
2) Gefaren foar de sûnens en feiligens fan hars, hoe leger it molekulêre gewicht fan 'e hânoplaachhars, hoe grutter de potinsjele sûnensbedriging, hoe leger de viskositeit betsjut dat de hars wierskynliker yn 'e wurkklean fan' e meiwurkers penetrearret en sa yn direkt kontakt komt mei de hûd.
3) As der gjin goede fentilaasje ynstalleare is, is it lestich om oan de wetlike easken te foldwaan oan de konsintraasje fan styreen dy't ferdampt wurdt út polyester- en polyetyleen-basearre esters yn 'e loft.
4) De viskositeit fan 'e hânpastehars moat tige leech wêze, dus it gehalte oan styreen of oare oplosmiddels moat heech wêze, wêrtroch't de meganyske/termyske eigenskippen fan it gearstalde materiaal ferlern geane.
5) Typyske tapassingen: standert wynmûneblêden, massa produsearre boaten, arsjitektoanyske modellen.
Fakuümferpakkingsproses
1. Metoadebeskriuwing: It fakuümsekkenproses is in útwreiding fan it boppesteande hân-oplegproses, d.w.s. it fersegeljen fan in laach plestikfolie op 'e mal sil mei de hân oplegd wurde mei fakuüm fan tripleks, wêrby't in atmosfearyske druk op it tripleks tapast wurdt om it effekt fan útputting en strakken te berikken, om de kwaliteit fan it gearstalde materiaal te ferbetterjen.
2. materiaalseleksje:
Hars: benammen epoxy- en fenolharsen, polyester- en polyetyleen-basearre esters binne net fan tapassing, om't se styreen befetsje, wêrtroch't se yn 'e fakuümpomp ferdampe.
Fezels: gjin eask, sels as it basisgewicht fan 'e gruttere fezels ûnder druk ynfiltrearre wurde kin
Kearnmateriaal: gjin eask
3. Wichtichste foardielen:
1) Hegere fezelynhâld as standert hânoplaachproses kin berikt wurde
2) De leechteferhâlding is leger as by it standert hânmjittige oplegproses.
3) Under negative druk streamt de hars genôch om de mjitte fan glêstriedynfiltraasje te ferbetterjen, fansels sil in diel fan 'e hars opnommen wurde troch de fakuümferbrûksartikelen
4) Sûnens en feiligens: it fakuümferpakkingsproses kin de frijlitting fan flechtige stoffen tidens it úthardingsproses ferminderje
4, Wichtichste neidielen:
1) In ekstra proses fergruttet de kosten fan arbeid en materiaal foar wegwerpbere fakuümzakken
2) Hegere feardigenseasken foar operators
3) Harsminging en kontrôle fan harsynhâld hinget foar in grut part ôf fan 'e feardigens fan 'e operator
4) Hoewol fakuümsekken de frijlitting fan flechtige stoffen ferminderje, is it sûnensrisiko foar de operator noch altyd heger as dat fan it ynfúzje- of prepregproses.
5, Typyske tapassingen: grutte grutte, ienige beheinde edysjejachten, raceauto-ûnderdielen, skipsbouproses fan 'e kearnmateriaalbonding.
Windende foarmjouwing
1. Beskriuwing fan 'e metoade: It wikkelproses wurdt yn prinsipe brûkt om holle, rûne of ovale foarme strukturele ûnderdielen te meitsjen lykas pipen en troggen. Fezelbundels wurde mei hars impregnearre en dan yn ferskate rjochtingen op in trochn opwikkele. It proses wurdt regele troch de wikkelmasine en de snelheid fan 'e trochn.
2. Materiaalseleksje:
Hars: gjin eask, lykas epoxy, polyester, polyetyleen-basearre ester en fenolhars, ensfh.
Faser: gjin easken, direkt gebrûk fan glêstriedbondels fan it spoelframe, hoege net te weven of te naaien yn it glêstrieddoek weefd
Kearnmateriaal: gjin eask, mar de hûd is meastentiids in ienlaachs kompositmateriaal
3. de wichtichste foardielen:
(1) snelle produksjesnelheid, is in ekonomyske en ridlike manier fan layups
(2) Harsynhâld kin kontroleare wurde troch it mjitten fan 'e hoemannichte hars dy't troch de fezelsbondels troch de harsgroef droegen wurdt.
(3) Minimalisearre fezelkosten, gjin tuskentiids weefproses
(4) poerbêste strukturele prestaasjes, om't de lineêre glêstriedbondels lâns de ferskate draachrjochtingen lein wurde kinne
4. Wichtichste neidielen:
(1) It proses is beheind ta rûne holle struktueren.
(2) Fezels binne net maklik en sekuer lâns de axiale rjochting fan it ûnderdiel pleatst
(3) Hegere kosten fan trochn-positive foarmjouwing foar grutte strukturele ûnderdielen
(4) It bûtenste oerflak fan 'e struktuer is gjin skimmeloerflak, sadat de estetyk minder is
(5) By it brûken fan hars mei lege viskositeit moatte jo omtinken jaan oan meganyske eigenskippen en sûnens- en feiligensprestaasjes.
Typyske tapassingen: gemyske opslachtanks en pipen, silinders, sykheltanks foar brânwachtminsken.
Pultrusjefoarmjen
1. metoadebeskriuwing: Fanút de spoelhâlder wurdt in bondel mei lijm impregnearre fezels troch de ferwaarmingsplaat lutsen. Yn 'e ferwaarmingsplaat wurdt de hars yn 'e fezels ynfiltrearre, en de harsynhâld wurdt kontrolearre. Uteinlik wurdt it materiaal yn 'e fereaske foarm útharde; dizze foarm fan it útharde produkt wurdt meganysk yn ferskate lingten snien. Fezels kinne de hjitte plaat ek yn oare rjochtingen as 0 graden yngean. Ekstrudearring en stretchfoarmjen is in trochgeand produksjeproses en de dwerstrochsneed fan it produkt hat meastentiids in fêste foarm, wêrtroch't lytse fariaasjes mooglik binne. It foarbevochtige materiaal sil troch de hjitte plaat fêstmakke wurde en direkt yn 'e mal útharde. Hoewol sa'n proses minder trochgeand is, kin it de foarmferoaring fan 'e dwerstrochsneed berikke.
2. Materiaalseleksje:
Hars: meastentiids epoksy, polyester, ester op basis fan polyetyleen en fenolhars, ensfh.
Faser: gjin eask
Kearnmateriaal: net faak brûkt
3. Wichtichste foardielen:
(1) snelle produksjesnelheid, is in ekonomyske en ridlike manier om materialen foar te wietmeitsjen en te genêzen
(2) krekte kontrôle fan harsynhâld
(3) minimalisaasje fan glêstriedkosten, gjin tuskentiids weefproses
(4) poerbêste strukturele eigenskippen, om't de glêstriedbondels yn rjochte linen binne regele, is de glêstriedfolumefraksje heech
(5) it gebiet foar ynfiltraasje fan glêstried kin folslein ôfsletten wurde om de frijlitting fan flechtige stoffen te ferminderjen
4. de wichtichste neidielen:
(1) it proses beheint de foarm fan 'e dwersdoorsnede
(2) Hegere kosten fan ferwaarmingsplaat
5. Typyske tapassingen: balken en spanten fan wenningboukonstruksjes, brêgen, ladders en hekken.
Hars Transfer Molding Process (RTM)
1. Beskriuwing fan 'e metoade: Droege fezels wurde yn 'e ûnderste mal lein, dy't foarôf ûnder druk brocht wurde kin om de fezels safolle mooglik oan 'e foarm fan 'e mal te passen en mei kleverige adhesive bûn te wurden; dan wurdt de boppeste mal op 'e ûnderste mal fêstmakke om in holte te foarmjen, en dan wurdt de hars yn 'e holte spuite. Fakuüm-assistearre harsynjeksje en ynfiltraasje fan 'e fezels, bekend as Vacuum-Assisted Resin Injection (VARI), wurdt faak brûkt. Sadree't de fezelynfiltraasje foltôge is, wurdt de harsynfierklep sluten en wurdt de komposit útharde. Harsynjeksje en útharding kinne dien wurde by keamertemperatuer of ûnder ferwaarme omstannichheden.
2. Materiaalseleksje:
Hars: meastentiids epoxy, polyester, polyvinylester en fenolhars, bismaleimidehars kin brûkt wurde by hege temperatuer
Fezels: gjin eask. Naaide fezels binne geskikter foar dit proses, om't de romte tusken de fezelbondels geunstich is foar harsoerdracht; der binne spesjaal ûntwikkele fezels dy't de harsstream befoarderje kinne.
Kearnmateriaal: sellulêr skom is net geskikt, om't de huningraatzellen fol wurde mei hars, en de druk sil ek feroarsaakje dat it skom ynstoart.
3. de wichtichste foardielen:
(1) Hegere fezelvolumefraksje, lege porositeit
(2) Sûnens en feiligens, skjinne en nette wurkomjouwing, om't de hars folslein fersegele is.
(3) Ferminderje it gebrûk fan arbeid
(4) De boppe- en ûnderkanten fan 'e strukturele ûnderdielen binne getten oerflakken, wat maklik is foar lettere oerflakbehanneling.
4. Wichtichste neidielen:
(1) De mallen dy't tegearre brûkt wurde binne djoer, swier en relatyf grut om gruttere druk te wjerstean.
(2) beheind ta de produksje fan lytse ûnderdielen
(3) Unwettige gebieten kinne maklik ûntstean, wat resulteart yn in grut oantal skroot
5. Typyske tapassingen: lytse en komplekse romtefeart- en auto-ûnderdielen, trein sitten.
Pleatsingstiid: 8 augustus 2024
