FRP-pipen binne in nij type gearstald materiaal, it produksjeproses is benammen basearre op it hege harsgehalte fan glêstried dy't laach foar laach wikkele wurdt neffens it proses. It wurdt makke nei hege temperatuer útharding. De muorrestruktuer fan FRP-pipen is ridliker en avansearre, wat de rol fan materialen lykas glêstried, hars en úthardingsmiddel folslein kin spylje, wat net allinich foldocht oan de brûkte sterkte en styfheid, mar ek de stabiliteit en betrouberens fan FRP-pipen garandearret.
Technyske skaaimerken
1. Trochgeande wikkelproduksjeproses
It trochgeande wikkelproses is ferdield yn trije soarten: droech wikkeljen, wiet wikkeljen en healdroech wikkeljen neffens de fysike en gemyske steat fan 'e harsmatrix tidens it wikkeljen fan 'e fezels. Droech wikkeljen is it brûken fan prepreg-garen of tape dy't prepreg-behannele is, dy't op in wikkelmasine ferwaarme wurdt om it te verzachten ta in viskeuze floeistoftastân en dan op in kearnfoarm wûn wurdt. It grutste skaaimerk fan it droege wikkelproses is de hege produksjeeffisjinsje en de wikkelsnelheid kin 100-200m/min berikke; by it wiet wikkeljen wurdt de fezelbondel (garen-eftige tape) direkt op 'e doorn ûnder spanningskontrôle wikkele nei't er yn lijm doopt is; Droech wikkeljen fereasket it tafoegjen fan droechapparatuer om it oplosmiddel yn it doopte garen te ferwiderjen nei't de fezels yn 'e kearnfoarm doopt binne.
2. Ynterne úthardingsfoarmproses
It ynterne úthardingsproses is in effisjint foarmingsproses foar thermosetfaserkompositmaterialen. De kearnfoarm dy't nedich is foar it ynterne úthardingsproses is in holle silindryske struktuer, en beide úteinen binne ûntwurpen mei in bepaalde taps om it ûntfoarmjen te fasilitearjen. In holle stielen piip is koaxiaal ynstalleare yn 'e kearnfoarm, dat is ferwaarming. Foar de kearnbuis is it iene ein fan 'e kearnbuis sletten, en it oare ein is iepen as in stoomynlaat. Lytse gatten binne ferdield op 'e muorre fan' e kearnbuis. De lytse gatten binne symmetrysk ferdield yn 'e fjouwer kwadranten fan' e axiale seksje. De kearnfoarm kin om 'e as draaie, wat handich is foar it opwikkeljen.
3. Untfoarmingssysteem
Om in protte tekoartkommingen fan hânmjittich ûntfoarmjen te oerwinnen, hat de moderne produksjeline foar glêstriedpipen in automatysk ûntfoarmingssysteem ûntworpen. De meganyske struktuer fan it ûntfoarmingssysteem bestiet benammen út in ûntfoarmingswein, in slútsilinder, in ûntfoarmingswriuwingsklem, in stipestang en in pneumatysk systeem. De ûntfoarmingswein wurdt brûkt om de kearnfoarm oan te spannen by it opwikkeljen, en de silinder wurdt fêstset by it ûntfoarmjen. De pistonstang wurdt ynlutsen, de klemjende stielen bal dy't oan 'e sturtkopkant omheech set wurdt, wurdt delset, de spindel wurdt losmakke, en dan foltôgje de ûntfoarmingswriuwingstang it spindelklemproses troch de wriuwingkrêft fan 'e spindelrotaasje en de silinder, en úteinlik it fêstsetten fan 'e silinder en de ûntfoarmingswriuwingstang. Skied it piiplichem fan 'e kearnfoarm mei oare apparaten om it ûntfoarmingsproses te foltôgjen.
Takomstige ûntwikkelingsperspektiven
Breed produkt tapassingsfjild en grutte merkromte
FRP-pipelines binne tige ûntwerpber en kinne foldwaan oan 'e tapassingsbehoeften fan in protte fjilden. Algemiene tapassingsfjilden omfetsje skipsbou, produksje fan marine-technyske apparatuer, petrochemyske middels, ierdgas, elektryske enerzjy, wetterfoarsjenning en ôfwettering, kearnenerzjy, ensfh., en de merkfraach is grut.
Pleatsingstiid: 27 april 2021
