nijs

Mei de rappe ûntwikkeling fan UAV-technology, de tapassing fangearstalde materialenyn 'e produksje fan UAV-komponinten wurdt hieltyd faker brûkt. Mei har lichtgewicht, hege sterkte en korrosjebestendige eigenskippen leverje kompositmaterialen hegere prestaasjes en in langere libbensdoer foar UAV's. De ferwurking fan kompositmaterialen is lykwols relatyf kompleks en fereasket fyn proseskontrôle en effisjinte produksjetechnology. Yn dit artikel sil it effisjinte ferwurkingsproses fan kompositûnderdielen foar UAV's yngeand besprutsen wurde.

Ferwurkingskarakteristiken fan UAV-kompositûnderdielen
It ferwurkingsproses fan UAV-kompositûnderdielen moat rekken hâlde mei de skaaimerken fan it materiaal, de struktuer fan 'e ûnderdielen, lykas faktoaren lykas produksjeeffisjinsje en kosten. Kompositmaterialen hawwe hege sterkte, hege modulus, goede wurgensresistinsje en korrosjeresistinsje, mar se wurde ek karakterisearre troch maklike fochtopname, lege termyske geliedingsfermogen en hege ferwurkingsmoeilijkheden. Dêrom is it needsaaklik om de prosesparameters tidens it ferwurkingsproses strikt te kontrolearjen om de dimensjonele krektens, oerflakkwaliteit en ynterne kwaliteit fan 'e ûnderdielen te garandearjen.

Undersyk nei effisjint ferwurkingsproses
Proses foar it foarmjen fan it hjitte parseblik
It gieten fan in hjitte parsetank is ien fan 'e meast brûkte prosessen by it meitsjen fan gearstalde ûnderdielen foar UAV's. It proses wurdt útfierd troch it gearstalde blank te fersegeljen mei in fakuümsek op 'e mal, it yn in hjitte parsetank te pleatsen, en it gearstalde materiaal te ferwaarmjen en ûnder druk te setten mei komprimearre gas op hege temperatuer foar it útharden en foarmjen yn in fakuüm (of net-fakuüm) steat. De foardielen fan it gietproses fan 'e hjitte parsetank binne in unifoarme druk yn 'e tank, lege komponintporositeit, unifoarm harsynhâld, en de mal is relatyf ienfâldich, hege effisjinsje, geskikt foar it gieten fan komplekse oerflakken op grutte oerflakken, muorreplaten en skelpen.

HP-RTM-proses
It HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) proses is in optimalisearre upgrade fan it RTM-proses, dat de foardielen hat fan lege kosten, koarte syklustiid, hege folume en produksje fan hege kwaliteit. It proses brûkt hege druk om de hars-tsjinhinger te mingen en se te ynjeksjearjen yn fakuümfersegele mallen dy't foarôf lein binne mei glêstriedfersterking en foarôf posysjonearre ynfoegsels, en krijt gearstalde produkten troch it foljen, ympregnearjen, útharden en ûntfoarmjen fan harsstreammallen. It HP-RTM-proses kin lytse en komplekse strukturele ûnderdielen produsearje mei lytsere dimensjonele tolerânsjes en bettere oerflakôfwerkingen, en konsistinsje fan gearstalde ûnderdielen berikke.

Net-waarme parsefoarmtechnology
Net-hjitte-parse-foarmtechnology is in goedkeape kompositfoarmtechnology yn loftfeartûnderdielen, en it wichtichste ferskil mei it hjitte-parse-foarmproses is dat it materiaal wurdt getten sûnder eksterne druk út te oefenjen. Dit proses biedt wichtige foardielen op it mêd fan kostenreduksje, grutte ûnderdielen, ensfh., wylst it soarget foar in unifoarme harsferdieling en útharding by legere druk en temperatueren. Derneist binne de easken foar foarmjouwingsark sterk fermindere yn ferliking mei hjitte-potfoarmjouwingsark, wêrtroch it makliker is om de kwaliteit fan it produkt te kontrolearjen. It net-hjitte-parse-foarmproses is faak geskikt foar reparaasje fan kompositûnderdielen.

Gietproses
It gietproses is om in bepaalde hoemannichte prepreg yn 'e metalen malholte fan' e mal te pleatsen, it brûken fan parsen mei in waarmteboarne om in bepaalde temperatuer en druk te produsearjen, sadat de prepreg yn 'e malholte troch waarmteferwekking, drukstream, foljende malholte en útharding gietmetoade is. De foardielen fan it gietproses binne hege produksje-effisjinsje, krekte produktgrutte, oerflakfinish, foaral foar de komplekse struktuer fan it gearstalde materiaalprodukt, dat oer it algemien ien kear getten wurde kin, sil de prestaasjes fan it gearstalde materiaalprodukt net beskeadigje.

3D-printtechnology
3D-printtechnology kin presyzjeûnderdielen mei komplekse foarmen fluch ferwurkje en produsearje, en kin personaliseare produksje realisearje sûnder mallen. By de produksje fan gearstalde ûnderdielen foar drones kin 3D-printtechnology brûkt wurde om yntegreare ûnderdielen mei komplekse struktueren te meitsjen, wêrtroch't de gearstallingskosten en tiid fermindere wurde. It wichtichste foardiel fan 3D-printtechnology is dat it de technyske barriêres fan tradisjonele foarmjouwingsmetoaden kin trochbrekke om komplekse ûnderdielen út ien stik te meitsjen, it materiaalgebrûk te ferbetterjen en de produksjekosten te ferminderjen.

Yn 'e takomst, mei de trochgeande foarútgong en ynnovaasje fan technology, kinne wy ferwachtsje dat mear optimalisearre produksjeprosessen breed brûkt wurde sille yn UAV-produksje. Tagelyk is it ek needsaaklik om it basisûndersyk en de tapassingsûntwikkeling fan kompositmaterialen te fersterkjen om de trochgeande ûntwikkeling en ynnovaasje fan UAV-kompositûnderdielenferwurkingstechnology te befoarderjen.