nijs

It RTM-proses hat de foardielen fan goede ekonomy, goede ûntwerpberens, lege ferdamping fan styreen, hege dimensjonele krektens fan it produkt en goede oerflakkwaliteit oant klasse A-oerflak.
RTM-foarmproses fereasket in krektere grutte fan 'e mal. RTM brûkt oer it algemien yin en yang om de mal te sluten, sadat de grutteflater fan 'e mal en de krekte kontrôle fan 'e holtedikte nei it sluten fan 'e mal in kaaiprobleem is.

1, Materiaal seleksje
Om de presyzje fan 'e mal te kontrolearjen, is de seleksje fan grûnstoffen in wichtige faktor. De produksje fanRTM-skimmelDe gelcoat dy't yn 'e mal brûkt wurdt, moat in hege ympakttaaiens, hege waarmtebestriding en lege krimp hawwe, en kin oer it algemien in vinylester-type malgelcoat brûkt wurde.
RTM-skimmelhars fereasket oer it algemien ek goede waarmtebestriding en styfheid, in beskate mjitte fan ympakttaaiens, en de krimp is lyts of hast nul. RTM-skimmels mei glêstriedfersterkingsmaterialen kinne 30g/㎡ net-alkalyske oerflakfilt en 300g/㎡ net-alkalyske koartsnijfilt brûkt wurde. Mei 300g/m² net-alkalyske koartsnijfilt is de krimp fan 'e skimmel leger as 450g/m² net-alkalyske koartsnijfilt.

2, Proseskontrôle
De seleksje fan grûnstoffen is om de grutte fan 'e RTM-skimmel en de dikte fan 'e holte fan in wichtige keppeling te kontrolearjen, en yn it skimmeldraaiproses is kwaliteitskontrôle op elk momint in wichtiger proses. As dizze proseskontrôle net passend is, sels as it grûnstof oan 'e gebrûkseasken foldocht, is it lestich om de skimmel te draaien mei krekte ôfmjittings en kwalifisearre holtedikte.
By it draaien fan 'e mal moat earst de presyzje fan 'e oergongshoutmal begrepen wurde. Om presyzje te garandearjen, kin oan it begjin fan it ûntwerp fan 'e filterhoutmal in bepaald bedrach fan krimp oerlitten wurde neffens de krimpsnelheid fan 'e mal. Derneist moat omtinken jûn wurde oan it flak meitsjen fan it oerflak fan 'e oergongsmal, en littekens op it oerflak fan 'e houtmal moatte fuorthelle wurde. Littekens en krimp fan it hout sille feroarsaakje dat it oerflak fan 'e glêstriedmal net flak is. Graaf de littekens út en ferwiderje de oerflakbramen, en skraab it oerflak fan 'e houtmal mei in stopverfbehanneling. Meastentiids is it 2-3 kear skraabjen nedich. Nei't de stopverf úthard is, brûk skuurpapier om it oerflak te poetsen oant it folslein foldocht oan 'e easken foar grutte en foarmkrektens.
Houten skimmelproduksje moat ree wêze om muoite te dwaan, om't yn 't algemien de dimensjonele krektens fanFRP-skimmel úteinlikhinget ôf fan 'e krektens fan 'e houten mal. Om te soargjen dat it oerflak fan 'e glêstriedfersterke plestik mal glêd en skjin is, draaie jo it earste stik glêstriedfersterke plestik mal, en de gelcoatlaach mei de spuitmetoade is better geskikt.
By it spuiten fan gelcoat moat omtinken jûn wurde oan it oanpassen fan de luchtstream fan it pistoal, sadat de ferstuiving fan 'e gelcoathars unifoarm is en gjin dieltsjes sjen lit. It spuitpistoal en it pistoal moatte bûten de mal wêze, om net te feroarsaakjen dat de gelcoat lokaal ophinget en de oerflakkwaliteit beynfloedet. Nei't de gelcoataach úthard is, plak it oerflakfilt. It oerflakfilt moat bûten de mal wêze, om net te feroarsaakjen dat de gelcoat lokaal ophinget en de oerflakkwaliteit beynfloedet.
Nei't de gelcoatlaach úthard is, moat it oerflakfilt oanbrocht wurde. It oerflakfilt moat flak bedekt wurde, mei in fold of in laachje knipt en bysnien wurde. Plak in goed oerflakfilt op it filt, en doch de kwast yn in lytse hoemannichte hars om it troch it oerflakfilt te dûken. Kontrolearje de hoemannichte lijm, sadat de fezels folslein ynfiltrearje, mar net te folle. Troch it hege lijmynhâld binne de bubbels net maklik út te sluten, wat de útharding eksotermysk makket en de krimp sterk. De oerflakfiltlaach kin bubbels opsmite, wêrtroch't de bubbels net troch de gelcoatlaach snije kinne.
Nei it opheljen fan bubbels, passend skuren, it fuortheljen fan glêstriedbramen en it fuortheljen fan driuwend stof, mei de hân 300g/m² net-alkalyske koartsnijde filt oanbringe, elke kear mar 1 ~ 2 lagen pasta oanbringe, nei't de eksotermyske pyk úthard is foardat jo trochgean kinne mei it lijmen. Oan 'e fereaske dikte kinne jo de koperen piip lizze en it isolearjende kearnblok lizze. Modulaasje fan glêskralen hars stopverf, lykas it lizzen fan termyske isolearjende kearnbloklijm, om de gat tusken de termyske isolearjende kearnblok te foljen.
Nei it lizzen moat de glêzen kralenplamuur brûkt wurde om de gat op it oerflak fan it isolaasjekearnblok glêd te meitsjen. De laach fan 'e isolaasjekearnblok wurdt úthard en dan yn 3 ~ 4 lagen koartsnien filt oanbrocht, wêrnei't jo it stielen skelet fan 'e mal kinne oanbringe. It stielen skelet moat earst gegloeid wurde om lasspanning te foarkommen, en de gat tusken it stielen skelet en de mal moat dan foldien wurde om de gatten te foarkommen.FRPmaldeformaasje mei it stielen skelet.
Nei't it earste stik mal úthard is, wurdt de mal fuorthelle, de oerstallige flechtige râne fuorthelle, de malholte skjinmakke fan pún, en de waaksplaat oanbrocht. De dikte fan 'e brûkte waaksplaat moat unifoarm wêze en de ferlinging moat lyts wêze. De waaksplaat moat net yn loftbellen wikkele wurde, as der loftbellen binne, moat it fuorthelle en opnij plakt wurde om de grutte fan 'e malholte te garandearjen. Oerlapnaden moatte snien wurde, en gatten tusken de waaksplaten moatte gelyk makke wurde mei stopverf of rubbersement. Nei't de waaksplaat oanbrocht is, kin in twadde mal op deselde wize draaid wurde as de earste mal. De twadde mal wurdt meastentiids makke nei't de gelcoat spuite is, en ynjeksjegatten en fentilaasjegatten moatte oanlein wurde. Draai it twadde stik mal om, jo moatte earst de flechtige râne fuortsmite, de posysjonearringspennen en fergrendelingsbouten lasse, om folslein úthard te wurden nei it útfoarmjen.

3, Skimmelynspeksje en remediërende maatregels
Nei it útfoarmjen en skjinmeitsjen, brûk rubbersement om de dikte fan 'e malholte te mjitten. As de dikte en grutte oan 'e easken foldogge, dan sil de RTM-mal nei it slypjen en polijsten mei súkses draaid wurde en kin oan 'e produksje brocht wurde. As de test, fanwegen minne proseskontrôle en oare redenen feroarsake troch de malholte, net oan 'e easken foldocht, is it te spitich om de mal opnij te iepenjen.
Neffens ûnderfining kinne der twa oplossingen wêze:
① ien fan 'e mal skrast, in stik opnij iepenje;
② gebrûk fan it RTM-proses sels om de skaaimerken fan 'e mal te reparearjen, meastentiids wurdt in stik fan 'e gelcoatlaach fan it maloerflak ôfbeitele, lizzend op 'eglêstriedfersterke materiaal, it oare stik fan 'e mal wurdt oan it waaksblêd befestige, spuitgelcoat, en dan kin de malynjeksje, dy't nei de malferwurking úthard wurde moat, oan it gebrûk levere wurde.