nijs

Kwaliteitsynspeksje fanfenolyske foarmferbiningen(makke fan fenolharsmatrix mei tafoege fillers, útharders, smeermiddels, ensfh., benammen brûkt foar kompresjefoarmjen) moat kearndimensjes dekke, ynklusyf uterlik, ferwurkingsprestaasjes, fysike en meganyske eigenskippen, termyske eigenskippen en gemyske wjerstân om te soargjen foar neilibjen fan foarmeasken en produktprestaasjes. Spesifike ynspeksjepunten en oerwagings binne as folget:

Basis Uterlik en Fisuele Kwaliteitsynspeksje

Uterlik tsjinnet as in yntuïtive yndikator foar foarriedige kwaliteitsbeoardieling, en reflektearret direkt de uniformiteit fan it mingen en pelletisearjen fan grûnstoffen (of poeiertarieding) tidens de produksje. Spesifike ynspeksjepunten omfetsje:

Kleur en Uniformiteit

Eask: Produkten binnen deselde batch moatte in konsekwinte kleur hawwe sûnder merkber kleurferskil (ferifiearber troch fisuele ferliking mei standert kleurkaarten of kwantitative mjitting mei in kleurferskilmeter).

Betekenis: Kleurfariaasje kin ûntstean troch ferskillen yn harsbatches, ûngelikense fersprieding fan filler, of fluktuaasjes yn ferwurkingstemperatuer, wat ynfloed hat op de fisuele konsistinsje fan it definitive produkt.

Granule/Poederkondysje

Granules: Ynspektearje op rûne foarm, ôfwêzigens fan agglomeraasje of brekking (breksnelheid moat ≤ in oantsjutte wearde wêze, typysk ≤3%), en unifoarme dieltsjegrutteferdieling (ferifiearber fia standert sieve-analyze; bygelyks, 20-60 mesh persintaazje moat foldwaan oan bedriuwsnormen).

Poeder: Frij fan klonten en frjemde matearje (bygelyks, metalen ûnreinheden, fezelklonten). Test mei in 100-mesh skerm; residu moat ≤0.5% wêze.

Unreinheden en gebreken

Ynspektearje fisueel of mei in fergrutglês. Unreinheden lykas metaalskaafsels, stiennen of net-ferspriede harsklumpen binne net tastien. Granule-/poeieroerflakken moatte frij wêze fan oaljeflekken of skimmelflekken (om bubbels of delaminaasje by it foarmjen te foarkommen).

Ferwurkingsprestaasjetests

De ferwurkingsprestaasjes fan fenolfoarmige gearstallingen bepale direkt it gemak fan kompresjefoarmjen en de produktopbringst. Kearntestitems omfetsje:

1. Floeiberens (smeltstreameigenskippen)

Testmetoade: Typysk de Spiraalstreamlengtemetoade (neffens GB/T 14049-2008 “Fenolyske foarmferbiningen”). Spuit de foarmpasto yn in spiraalfoarm by in oantsjutte temperatuer (bygelyks 160-180 °C) en druk (bygelyks 5-10 MPa), en mjit dan de lingte fan 'e spiraal dy't foarme wurdt troch de streamende smelt.

Beoardielingskritearia: Ofwiking fan streamlingte binnen deselde batch moat ≤±10% wêze. Spesifike wearden moatte oerienkomme mei de produktstruktuer (komplekse tinwandige produkten fereaskje hege streamberens, wylst dikwandige produkten in middelgrutte streamberens fereaskje om oerstreaming te foarkommen).

Betekenis: In te lege streamberens kin ûnfolsleine opfoling of hoekeholtes yn produkten feroarsaakje; in te hege streamberens kin liede ta flits of oerstreaming, wêrtroch't de kosten foar neiferwurking tanimme.

2. Úthardingssnelheid (geltiid en úthardingstiid)

Geltiid: Mjit de tiid fan ferwaarming oant ferlies fan floeiberens (geltastân) by in spesifike temperatuer (bygelyks 175 °C) (neffens GB/T 14049). Typysk fereaske: 50-150 sekonden (oanpast op basis fan ûnderdieldikte; dikkere ûnderdielen fereaskje wat langere geltiid om ynterne ûntharding te foarkommen).

Úthardingstiid: Mjit de tiid dy't nedich is foar folslein útharden by in spesifike temperatuer en druk (bepaald troch hurdensferoaringen yn getten testmonsters; bygelyks, in Barcol-hurdens fan 80 of heger jout folsleine útharding oan). Typysk 3-5 kear de geltiid.

Betekenis: Te fluch útharden kin ynterne spanning en barsten yn produkten feroarsaakje; te stadich útharden ferlingt produksjesyklusen en ferminderet de effisjinsje.

3. Krimpsnelheid (dimensjonale stabiliteit nei foarming)

Testmetoade: Foarmje in standert eksimplaar (bygelyks 120 mm × 120 mm × 3 mm). Nei it ôfkuoljen nei keamertemperatuer, mjitte de werklike ôfmjittings fan it eksimplaar. Fergelykje dizze mei de ôfmjittings fan 'e mal om de krimpsnelheid te berekkenjen (Krimpsnelheid = (Malôfmjittings - Eksimplaarôfmjittings) / Malôfmjittings × 100%).

Kritearia foar oardiel:Fenolyske foarmmingsmassaKrimping farieart typysk fan 0,4% oant 1,2% (leger mei anorganyske fillers, wat heger mei organyske fillers). De ôfwiking fan batchkrimping moat ≤±0,2% wêze om dimensjonele ôfwikingen yn ôfmakke produkten te foarkommen.