nijs

Fenolyske foarmferbiningenwurde yn twa soarten yndield op basis fan ferskillen yn foarmingsprosessen:

Kompresjefoarmmingsels: Ferwurke troch kompresjefoarmjen, wêrby't materiaal yn in mal pleatst wurdt en ûnderwurpen wurdt oan hege temperatuer en druk (typysk 150-180 °C, 10-50 MPa) om útharding te berikken. Geskikt foar it produsearjen fan komplekse foarmen, komponinten dy't hege dimensjonele krektens fereaskje, of grutte dikwandige ûnderdielen lykas isolearjende beugels yn elektryske apparatuer en hjittebestindige komponinten om automotoren hinne. Mei unifoarme fillerfersprieding biede dizze superieure meganyske sterkte en hege temperatuerresistinsje. Se wurde breed brûkt yn middelgrutte oant hege yndustriële komponinten en fertsjintwurdigje it tradisjonele mainstream produkttype.

Ynjeksjefoarmingsmiddels: Dizze materialen binne ûntworpen foar ynjeksjefoarmingsprosessen en hawwe poerbêste streameigenskippen. Se folje mallen fluch en útharde fia ynjeksjefoarmingsmasines, wat in hege produksjeeffisjinsje en automatisearring biedt. Ideaal foar it massaal produsearjen fan lytse oant middelgrutte komponinten mei relatyf regelmjittige struktueren, lykas skeakelpanielen foar húshâldlike apparaten, elektroanyske ferbiningen foar auto's en lytse elektryske isolatoaren. Mei de wiidfersprate oannimmen fan ynjeksjefoarmjen en optimalisearre materiaalstream nimt it merkoandiel fan dizze produktkategory stadichoan ta, benammen troch te foldwaan oan de easken foar opskale produksje fan yndustriële konsuminteguod.

Applikaasjedomeinen: Kearn Ymplemintaasjescenario's foarFenolyske foarmferbiningen

Downstream-tapassingen fan fenolyske foarmferbiningen binne tige konsintrearre yn yndustriële produksje, yndield yn fjouwer ûnderskate sektoaren:

Elektryske/Elektroanyske Apparatuer: It kearntapassingsdomein omfettet isolearjende en strukturele komponinten foar motors, transformators, stroombrekkers, relais en ferlykbere apparaten. Foarbylden binne motorkommutators, transformatorisolearjende kearnen en stroombrekkerterminals. De hege isolaasje en waarmtebestriding fan fenolfoarmige plestik soargje foar feilige wurking fan elektryske apparatuer ûnder hege spanning en hege waarmteomstannichheden, wêrtroch koartslutingen feroarsake troch isolaasjefalen foarkomme. Kompresjefoarmige plestik wurdt benammen brûkt foar krityske isolaasjekomponinten, wylst ynjeksjefoarmige plestik geskikt is foar massaproduksje fan lytse elektroanyske komponinten.

Auto-yndustry: Brûkt yn hjittebestindige komponinten foar perifeare apparatuer fan automotoren, elektryske systemen en chassis, lykas silinderkoppakkingen fan motoren, ûntstekkingsspoelhuzen, sensorbeugels en remsysteemkomponinten. Dizze komponinten moatte langdurige bleatstelling oan motortemperatueren (120-180 °C) en trilling/ynslach ferneare. Fenolfoarmige plestiken foldogge oan easken mei har hege temperatuerresistinsje, oaljeresistinsje en meganyske sterkte, wylst se lichter gewicht biede as metalen om de massa en it brânstofferbrûk fan auto's te ferminderjen. Kompresjefoarmige plestiken binne geskikt foar waarmtebestindige motorkomponinten, wylst ynjeksjefoarmige plestiken brûkt wurde foar lytse oant middelgrutte elektryske ûnderdielen.

Húshâldlike apparaten: Geskikt foar hjittebestindige strukturele en funksjonele komponinten yn apparaten lykas ryskokers, elektryske ovens, magnetrons en waskmasines. Foarbylden binne beugels foar binnenpannen fan ryskokers, befestigingen foar ferwaarmingseleminten foar elektryske ovens, isolaasjeûnderdielen foar magnetrondoarren en einkappen fan 'e motor fan waskmasines. Apparaatkomponinten moatte by deistich gebrûk matige oant hege temperatueren (80-150 °C) en fochtige omjouwings wjerstean. Fenolfoarmige plestiken biede wichtige foardielen op it mêd fan hege temperatuerresistinsje, fochtresistinsje en kosten-effektiviteit. Ynjeksjefoarmige plestiken binne, fanwegen har hege produksjeeffisjinsje, de mainstream kar wurden yn 'e sektor foar húshâldlike apparaten.

Oare applikaasjes:Fenolyske getten plestikwurde ek brûkt yn 'e loftfeart (bygelyks lytse isolaasjeûnderdielen foar apparatuer oan board), medyske apparaten (bygelyks komponinten foar hege temperatuersterilisaasje) en yndustriële kleppen (bygelyks klepsealsitten). Bygelyks, hege temperatuersterilisaasjebakken yn medyske apparaten moatte 121 °C hege druk stoomsterilisaasje wjerstean, wêrby't fenolfoarmige plestiken foldogge oan sawol temperatuerresistinsje- as hygiëne-easken. Yndustriële klepseals fereaskje wjerstân tsjin mediakorrosje en spesifike temperatueren, wat har oanpasberens oan ferskate tapassingen ûnderstreket.