nijs

E-glês (alkalifrij glêstried)Produksje yn tankovens is in kompleks smeltproses op hege temperatuer. It smelttemperatuerprofyl is in kritysk proseskontrôlepunt, dat direkt ynfloed hat op glêskwaliteit, smelteffisjinsje, enerzjyferbrûk, ovenlibben en de definitive fezelprestaasjes. Dit temperatuerprofyl wurdt primêr berikt troch it oanpassen fan flamkarakteristiken en elektryske boosting.

I. Smelttemperatuer fan E-glês

1. Smelttemperatuerberik:

It folslein smelten, klaring en homogenisearjen fan E-glês fereasket typysk ekstreem hege temperatueren. De typyske temperatuer fan 'e smeltsône (hotspot) farieart oer it algemien fan 1500 °C oant 1600 °C.

De spesifike doeltemperatuer hinget ôf fan:

* Batchgearstalling: Spesifike formulearringen (bygelyks oanwêzigens fan fluor, hege/lege boorynhâld, oanwêzigens fan titanium) beynfloedzje de smelteigenskippen.

* Ovenûntwerp: Oventype, grutte, isolaasjeeffektiviteit en brâneropstelling.

* Produksjedoelen: Winske smeltsnelheid en easken foar glêskwaliteit.

* Refraktêre materialen: De korrosjesnelheid fan refraktêre materialen by hege temperatueren beheint de boppeste temperatuer.

De temperatuer fan 'e fyningssône is meastal wat leger as de temperatuer fan 'e hotspot (sawat 20-50 °C leger) om it fuortheljen fan bellen en it homogenisearjen fan it glês te fasilitearjen.

De temperatuer oan it wurkein (foarheart) is signifikant leger (typysk 1200 °C - 1350 °C), wêrtroch't it glêssmelt de juste viskositeit en stabiliteit krijt foar it tekenjen.

2. Belang fan temperatuerkontrôle:

* Smelteffisjinsje: Foldwaande hege temperatueren binne krúsjaal foar it garandearjen fan in folsleine reaksje fan 'e batchmaterialen (kwartssân, pyrofylliet, boorsûr/kolemaniet, kalkstien, ensfh.), folsleine oplossing fan sânkorrels en yngeande gasfrijlitting. Unfoldwaande temperatuer kin liede ta "rau materiaal"-residuen (ûnsmelte kwartsdieltsjes), stiennen en mear bubbels.

* Glêskwaliteit: Hege temperatueren befoarderje dúdlikens en homogenisaasje fan 'e glêssmelt, wêrtroch't defekten lykas koarden, bubbels en stiennen wurde fermindere. Dizze defekten hawwe in swiere ynfloed op 'e sterkte fan 'e glêstried, it brekken en de kontinuïteit.

* Viskositeit: Temperatuer beynfloedet direkt de viskositeit fan 'e glêssmelt. Foar it tekenjen fan glês moat de glêssmelt binnen in spesifyk viskositeitsberik wêze.

* Korrosje fan fjoervaste materialen: Te hege temperatueren fersnelle de korrosje fan fjoervaste materialen yn 'e oven drastysk (benammen elektrofusearre AZS-stiennen), wêrtroch't de libbensdoer fan 'e oven ferkoarte wurdt en mooglik fjoervaste stiennen yntrodusearre wurde.

* Enerzjyferbrûk: It behâlden fan hege temperatueren is de primêre boarne fan enerzjyferbrûk yn tankovens (meastal goed foar mear as 60% fan it totale produksje-enerzjyferbrûk). Krekte temperatuerkontrôle om te hege temperatueren te foarkommen is de kaai ta enerzjybesparring.

II. Flamregeling

Flamregeling is in kearnmiddel foar it kontrolearjen fan 'e ferdieling fan it smelttemperatuer, it berikken fan effisjint smelten en it beskermjen fan 'e ovenstruktuer (benammen de kroan). It wichtichste doel is om in ideaal temperatuerfjild en sfear te meitsjen.

1. Wichtige regeljouwingsparameters:

* Brandstof-loftferhâlding (stoichiometryske ferhâlding) / Soerstof-brânstofferhâlding (foar soerstofbrânstofsystemen):

* Doel: Folsleine ferbaarning berikke. Unfolsleine ferbaarning fergriemt brânstof, ferleget de flamtemperatuer, produseart swarte reek (roet) dy't it glêssmelt fersmoarget en regenerators/waarmtewikselers ferstopt. Tefolle lucht fiert wichtige waarmte fuort, ferminderet de termyske effisjinsje en kin kroanoksidaasjekorrosje fersterkje.

* Oanpassing: Kontrolearje de loft-brânstofferhâlding presys op basis fan rookgasanalyse (O₂, CO-ynhâld).E-glêstankovens hâlde typysk it O₂-ynhâld fan it rookgas op sawat 1-3% (ferbaarning mei in bytsje positive druk).

* Ynfloed op 'e atmosfear: De ferhâlding tusken loft en brânstof beynfloedet ek de atmosfear fan 'e oven (oksidearjend of redusearjend), wat subtile effekten hat op it gedrach fan bepaalde batchkomponinten (lykas izer) en de glêskleur. Foar E-glês (dat kleurleaze transparânsje fereasket) is dizze ynfloed lykwols relatyf lyts.

* Flammelingte en foarm:

* Doel: In flam foarmje dy't it smelte oerflak bedekt, in bepaalde styfheid hat en in goede ferspriedberens hat.

* Lange flam tsjin koarte flam:

* Lange Flamme: Beslacht in grut gebiet, temperatuerferdieling is relatyf unifoarm, en feroarsaket minder termyske skok oan 'e kroan. Lokale temperatuerpieken kinne lykwols net heech genôch wêze, en penetraasje yn 'e batch "boar" sône kin ûnfoldwaande wêze.

* Koarte flam: Sterke styfheid, hege lokale temperatuer, sterke penetraasje yn 'e batchlaach, wat geunstich is foar it rappe smelten fan "grûnstoffen". De dekking is lykwols ûngelikense, wêrtroch't maklik lokale oerferhitting (mear útsprutsen hjitte plakken) en in wichtige termyske skok oan 'e kroan en boarstwand ûntstiet.

* Oanpassing: Berikt troch it oanpassen fan 'e hoeke fan it brânerpistoal, de útgongssnelheid fan brânstof/loft (momentumferhâlding) en de yntensiteit fan 'e draaikolk. Moderne tankovens brûke faak mearfase-oanpasbere brâners.

* Flamrjochting (hoeke):

* Doel: Waarmte effektyf oerdrage nei it oerflak fan 'e batch en it glêssmelt, wêrby't direkte flambotsing mei de kroan of boarstwand foarkommen wurdt.

* Oanpassing: Pas de hellingshoeken (fertikaal) en gierhoeken (horizontaal) fan it brânerpistoal oan.

* Pitchhoeke: Beynfloedet de ynteraksje fan 'e flam mei de batchstapel ("de batch slikje") en dekking fan it smelte oerflak. In hoeke dy't te leech is (flam te nei ûnderen) kin it smelte oerflak of de batchstapel skuorre, wêrtroch't oerdracht feroarsake wurdt dy't de boarstwand korrodearret. In hoeke dy't te heech is (flam te nei boppen) resulteart yn lege termyske effisjinsje en oermjittige ferwaarming fan 'e kroan.

* Gierhoeke: Beynfloedet de flamferdieling oer de breedte fan 'e oven en de posysje fan 'e hotspot.

2. Doelen fan flamregeling:

* Foarmje in Rasjonele Hot Spot: Meitsje de sône mei de heechste temperatuer (hot spot) yn it efterste diel fan 'e smelttank (meastal nei it doghouse). Dit is it krityske gebiet foar glêsferdúdliking en homogenisaasje, en fungearret as de "motor" dy't de stream fan glêssmelt kontrolearret (fan 'e hot spot nei de batchlader en it wurkein).

* Uniforme ferwaarming fan it smelte oerflak: Foarkom lokale oerferhitting of ûnderkuolling, wêrtroch ûngelikense konveksje en "deade sônes" feroarsake troch temperatuergradiënten wurde fermindere.

* Beskermje de struktuer fan 'e oven: Foarkom flambotsing op 'e kroan en boarstwand, en foarkom lokale oerferhitting dy't liedt ta fersnelde refraktêre korrosje.

* Effisjinte waarmteferfier: Maksimalisearje de effisjinsje fan strieljende en konvektive waarmteferfier fan 'e flam nei it oerflak fan 'e batch en it glêssmelt.

* Stabyl temperatuerfjild: Ferminderje fluktuaasjes om stabile glêskwaliteit te garandearjen.

III. Yntegreare kontrôle fan smelttemperatuer en flamregeling

1. Temperatuer is it doel, flam is it middel: Flamregeling is de primêre metoade foar it kontrolearjen fan de temperatuerferdieling binnen de oven, benammen de posysje en temperatuer fan 'e hotspot.

2. Temperatuermjitting en feedback: Kontinue temperatuermonitoring wurdt útfierd mei termokoppels, ynfrareadpyrometers en oare ynstruminten dy't op wichtige lokaasjes yn 'e oven pleatst binne (batchlader, smeltsône, hotspot, fyningssône, foarhjoer). Dizze mjittingen tsjinje as basis foar flamoanpassing.

3. Automatyske kontrôlesystemen: Moderne grutskalige tankovens brûke in soad DCS/PLC-systemen. Dizze systemen kontrolearje automatysk de flam en temperatuer troch parameters lykas brânstofstream, ferbaarningsluchtstream, brânerhoeke/-kleppen oan te passen, basearre op foarôf ynstelde temperatuerkurven en real-time mjittingen.

4. Prosesbalâns: It is essensjeel om in optimale balâns te finen tusken it garandearjen fan glêskwaliteit (smelten op hege temperatuer, goede klaring en homogenisaasje) en it beskermjen fan 'e oven (foarkommen fan te hege temperatueren, flambotsing) wylst it enerzjyferbrûk wurdt fermindere.