Der binne twa soarten harsen dy't brûkt wurde om kompositen te produsearjen: thermoset en thermoplast. Thermoset harsen binne fierwei de meast foarkommende harsen, mar thermoplastyske harsen krije wer belangstelling fanwegen it tanimmende gebrûk fan kompositen.
Thermohardende harsen ferhurdzje troch it úthardingsproses, dat waarmte brûkt om sterk cross-linked polymearen te foarmjen dy't ûnoplosbere of ûnsmeltbere stive bannen hawwe dy't net smelte as se ferwaarme wurde. Thermoplastyske harsen, oan 'e oare kant, binne tûken of keatlingen fan monomeren dy't sêfter wurde as se ferwaarme wurde en stollje as se ienris ôfkuolle binne, in omkearber proses dat gjin gemyske ferbining fereasket. Koartsein, jo kinne thermoplastyske harsen opnij smelte en opnij formatearje, mar net thermohardende harsen.
De belangstelling foar termoplastyske kompositen groeit, benammen yn 'e auto-yndustry.
Foardielen fan thermosetende harsen
Thermohardende harsen lykas epoksy of polyester wurde foarkar jûn yn kompositproduksje fanwegen har lege viskositeit en poerbêste penetraasje yn it glêstriednetwurk. It is sadwaande mooglik om mear fezels te brûken en de sterkte fan it ôfmakke kompositmateriaal te fergrutsjen.
De lêste generaasje fleantugen befettet typysk mear as 50 prosint kompositkomponinten.
Tidens pultrusion wurde fezels yn in thermohardende hars doopt en yn in ferwaarme mal pleatst. Dizze operaasje aktivearret in úthardingsreaksje dy't de hars mei leech molekulêr gewicht omset yn in fêste trijediminsjonale netwurkstruktuer wêryn't fezels yn dit nij foarme netwurk fêst sitte. Om't de measte úthardingsreaksjes eksoterm binne, geane dizze reaksjes troch as keatlingen, wêrtroch't produksje op grutte skaal mooglik is. Sadree't de hars úthardt, hâldt de trijediminsjonale struktuer de fezels op har plak en jout sterkte en stivens oan 'e komposit.
Pleatsingstiid: 19 oktober 2022
